許多出產(chǎn)人員對(duì)其不理解，總是以實(shí)測(cè)的進(jìn)料口標(biāo)準(zhǔn)作為最大給料標(biāo)準(zhǔn)。因此，材料中的超越規(guī)則的大粒徑材料就成了卡堵腔槽的元兇，盡管不是屢次堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)峻操控材料粒徑，是保證顎式破碎機(jī)正常運(yùn)行的最重要前提條件之一。

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2、嚴(yán)峻操控給料量，避免因過(guò)量發(fā)作堵塞現(xiàn)象

許多企業(yè)由于初始給料不足，嚴(yán)峻影響出產(chǎn)，因此對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行了技能改造，但是改造后的料倉(cāng)，由于缺乏束縛給料量的設(shè)備，往往出現(xiàn)矯枉過(guò)正的另一種現(xiàn)象，即過(guò)量給料。

由于鄂破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過(guò)量物料，會(huì)形成物料來(lái)不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)打掃，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過(guò)量給料均會(huì)影響鄂破的產(chǎn)能。

3、節(jié)奏給料，操控供料，保證鄂破正常運(yùn)行

      現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是選用端部溜槽給料，整個(gè)給礦機(jī)的2/3乃至全體外顯露倉(cāng)外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給礦機(jī)徹底變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度欠安，并且磨損嚴(yán)峻。給礦機(jī)最佳的授料方位應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3規(guī)模，但制止筆直給料，避免設(shè)備受壓失掉振動(dòng)才干或影響到運(yùn)送效果。

尤其是選用自卸車直接卸料，則筆直授料的壞處更加嚴(yán)峻。因此，怎么調(diào)整下料倉(cāng)角度，保證下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技能保證。

4、調(diào)整給礦機(jī)角度，充分利用給礦機(jī)篩分功用，完結(jié)預(yù)篩分

      振動(dòng)給料機(jī)往往都帶有篦條，具備一些篩分功用。但在實(shí)踐的使用中，由于振幅、給料角度等原因，該設(shè)備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失掉原有效能。面對(duì)這種狀況，許多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個(gè)板式給礦機(jī)。

     振動(dòng)給礦機(jī)的篦條其實(shí)在調(diào)整得當(dāng)?shù)臓顩r下，發(fā)揮的效率是極端明顯的。調(diào)整振幅、給礦機(jī)角度，充分釋放給礦機(jī)篩分功用，是提高總通過(guò)量的最佳途徑。

5、合理調(diào)整鄂破排料口及噬角，最多極限添加設(shè)備加工才干

顎式破碎機(jī)的排礦口巨細(xì)，確認(rèn)了該設(shè)備的加工才干巨細(xì)。而鄂破往往作為粗碎設(shè)備，其排料口的巨細(xì)應(yīng)以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能恣意加大或減少排礦口標(biāo)準(zhǔn)。

噬角（動(dòng)顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需求嚴(yán)峻進(jìn)行，一般在17~26度規(guī)模內(nèi)（具體以實(shí)踐狀況為準(zhǔn)）。

給料是破碎出產(chǎn)的第一步，注意以上幾點(diǎn)，做好設(shè)備給料工作，為顎式破碎機(jī)高產(chǎn)能的釋放奠定根底。